液压控制系统的油箱材料采用不锈钢，油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源；采用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的要求，一般为 5～10μm；油箱及管路系统经过一般性的酸洗等处理过程后，注入低粘度的液压油或透平油，进行无负荷循环冲洗。

液压控制系统的油箱循环冲洗前，安装伺服阀的位置应用短路通道板代替；冲洗过程中过滤器阻塞较快，应及时检查和更换；定时提取油样，用污染测定仪器进行污染测定并记录，直至冲洗合格为止；冲洗合格后放出全部清洗油，通过精密过滤器向油箱注入合格的液压油。

为了液压控制系统在运行过程中有更好的净化功能，增设低压自循环清洗回路。电液伺服阀的安装位置尽可能靠近液压执行元件，伺服阀与执行元件之间尽可能少用软管，这些都是为了提高系统的频率响应。

电液伺服阀是机械、液压和电气一体化的精密产品，安装、调试前必须具备有关的基本知识，首先确认安装的伺服阀的型号与设计要求是否相符，出厂时的伺服阀动、静态性能测试资料是否完整；并查看伺服放大器的型号和技术数据是否符合设计要求，其可调节的参数要与所使用的伺服阀匹配。

其次检查电液伺服阀的控制线圈联接方式，串联、并联或差动联接方式，哪一种符合设计要求；检查油源压力和稳定性是否符合设计要求，如果系统有蓄能器，需检查充气压力。

液压控制系统投入运行后应定期检查以下记录数据：油温，油压，油液污染程度；运行稳定情况，执行机构的零偏情况，执行元件对信号的跟踪情况。