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液压控制系统的安装调试涉及哪些内容

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液压控制系统与液压传动系统的区别在于前者要求其液压执行机构的运动能够高精度地跟踪随机的控制信号的变化。液压控制系统多为闭环控制系统,因而有系统稳定性、响应和精度的需要。

 

液压控制系统的油箱材料采用不锈钢,油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源;采用高精度的过滤器,根据电液伺服阀对过滤精度的要求,一般为 510μm;油箱及管路系统经过一般性的酸洗等处理过程后,注入低粘度的液压油或透平油,进行无负荷循环冲洗。

 

液压控制系统的油箱循环冲洗前,安装伺服阀的位置应用短路通道板代替;冲洗过程中过滤器阻塞较快,应及时检查和更换;定时提取油样,用污染测定仪器进行污染测定并记录,直至冲洗合格为止;冲洗合格后放出全部清洗油,通过精密过滤器向油箱注入合格的液压油。

 

为了保证液压控制系统在运行过程中有更好的净化功能,增设低压自循环清洗回路。电液伺服阀的安装位置尽可能靠近液压执行元件,伺服阀与执行元件之间尽可能少用软管,这些都是为了提高系统的频率响应。

 

电液伺服阀是机械、液压和电气一体化的精密产品,安装、调试前必须具备有关的基本知识,首先确认安装的伺服阀的型号与设计要求是否相符,出厂时的伺服阀动、静态性能测试资料是否完整;并查看伺服放大器的型号和技术数据是否符合设计要求,其可调节的参数要与所使用的伺服阀匹配。

 

其次检查电液伺服阀的控制线圈联接方式,串联、并联或差动联接方式,哪一种符合设计要求;检查油源压力和稳定性是否符合设计要求,如果系统有蓄能器,需检查充气压力。

 

液压控制系统投入运行后应定期检查以下记录数据:油温,油压,油液污染程度;运行稳定情况,执行机构的零偏情况,执行元件对信号的跟踪情况。

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