液压油缸是将液压机能转变为机械设备动力的、做直线不断健身运动（或摇晃运动健身）的液压机推行电子器件。它结构简单、工作上可靠。用它来进行不断健身运动时，可免去减速机器设备，并且并没有传动装置间隙，运动健身平稳，因此在各式各样工业设备的液压机系统中得到普遍应用。液压油缸导出力和液压缸有效占地面积及其两边的压差成正比；液压油缸绝大多数由缸筒和缸盖、液压缸和液压油缸、密闭性机器设备、缓存文件机器设备与气液分离器组成。缓存文件机器设备与气液分离器视具体应用场地而定，其他机器设备则必不可少。

液压缸是工程机械的核心预制构件

加工方法

洗削发动机油底壳——精镗缸体——钻削发动机油底壳。

资金分配对比

数控立车或绗球磨机（几万块——几百万），挤压成型刀（1仟——几万块）。挤压成型后，孔表面表面表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm降低为Ra0.4～0.8μm，孔的表面抗压强度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。液压缸应用限期若只充分考虑缸筒伤害，提高2～3倍，镗削挤压成型加工加工工艺较钻削加工加工工艺效率高提高3倍左右。以上数据信息说明，挤压成型加工加工工艺是效率高的，能极大地提高缸筒的表面质量。

经挤压成型后特性

表面并没有锋利的微小伤口，长期性的运动健身摩擦也不会危害密封圈或密封件。

加工基本概念

它是一种压力铸造模具加工，是应用金属材质在常温的冷塑性形变特点，应用挤压成型常用工具对商品产品工件表面释放出来一定的压力，使商品产品工件表面金属材质导致塑性形变流通性，填好到原始残留的低陷波谷中，而确保商品产品工件表面凸凹不平值降低。由于被挤压成型的表面金属材质塑性变形，使表面组织冷硬化和结晶变小，造成致密的化学纤维，并造成热应力层，抗压强度和抗拉强度提高，从而改善了商品产品工件表面的耐磨性、耐蚀性和互相配合性。挤压成型是一种无铣削的塑性形变加工方法。很多专业性可咨询：　无铣削加工专业性安全系数、方便快捷，能准确线性，几大优点：

1．提高表面表面表面粗糙度，表面粗糙度基本能确保Ra≤0.08μm左右。

2．调节同轴度，椭圆型度可≤0.01mm。

3．提高表面抗压强度，使承受能力变形消除，抗压强度提高HV≥4°

4．加工后有热应力层,提高疲劳强度提高30%。

5．提高互相配合质量，减少磨烂，提升零件应用限期，但零件的加工耗费反而降低。