您现在所在的位置:首页 > 新闻中心
液压油缸的加工制作
发布者: 点击:0
液压油缸的生产加工方式是一种工作压力铸型生产加工,是利用金属材料在常温下的冷塑性变形特性,利用挤压成型专用工具对工件表层释放一定的工作压力,使工件表面金属材料造成塑性变形流动性,填写到初始残余的低陷波谷中,而做到工件表层不光滑值减少。
选用挤压成型方式的实际工艺流程流程包含了洗削缸体——精镗缸体——挤压成型缸体,工艺流程是3一部分,但時间上比照:切削缸体一米大约在1-2天的時间,挤压成型缸体一米大约在10-三十分钟的時间。
油缸历经挤压成型后,它的表层沒有锐利的细微刀口,并且与橡胶密封件融合优良,密封性实际效果佳,这一点在液压领域尤其关键。长期的健身运动磨擦也不会损害密封环或液压密封件。
应用数控磨床或绗球磨机、挤压成型刀挤压成型后,孔的表层强度提升约30%,缸筒内表层疲劳极限提升25%。油缸使用期若只考虑到缸筒危害,提升2~3倍,镗削挤压成型加工工艺较切削加工工艺高效率提升3倍上下。之上数据信息表明,挤压成型加工工艺是高效率的,能进一步提高缸筒的工艺性能。
因为被挤压成型的表面金属材料塑性形变,使表面机构冷硬底化和晶体变窄,产生高密度的纤维,并产生内应力层,强度和抗压强度提升,进而改进了工件表层的耐磨性能、耐腐蚀性和相互配合性。挤压成型是一种无钻削的塑性变形生产加工方式。