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液压油缸缸筒的生产加工工艺介绍
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缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的首要部件,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高,其内外表粗糙度要求为Ra0.4~0.8&um,对同轴度、耐磨性要求严厉。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一向困扰加工人员。选用滚压加工,因为外表层留有外表残余压应力,有助于外表细小裂纹的关闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而进步外表抗腐蚀才能,并能推迟疲劳裂纹的发生或扩大,因此进步缸筒疲劳强度。通过滚压成型,滚压外表形成一层冷作硬化层,减少了磨削副触摸外表的弹性和塑性变形,从而进步了缸筒内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,外表粗糙度值的减小,可进步配合性质。油缸是工程机械较首要部件,传统的加工办法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。选用滚压办法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时刻上比照:磨削缸体1米大概在1-2天的时刻,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时刻。投入比照:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。滚压后,孔外表粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8&um,孔的外表硬度进步约30%,缸筒内外表疲劳强度进步25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,进步2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工。