
弯管机中常用液压控制系统的形式
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液压控制系统是以电机提供动力基础,使用液压泵将机械能转化为压力,推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向,从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作,完成各种设备不同的动作需要。
常见的数控弯管机液压控制系统有三种,一种是三控制块款式,这种款式拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上,实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。
比例换向阀在弯管机中起着关键作用,它与数控器一起决定了上折弯梁的运动方向、速度以及同步精度和定位精度。吸油阀负责快进中无杆腔充油和回程中无杆腔中人流量油的回泄。上述两个控制块加上第三个控制块——泵控制块,形成了完整的三控制块结构。
另一种是中央控制块形式,将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的弯管机中。由于控制的原因,控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置,而且要不超过两只液压缸间的允许间距,因此,中央控制块要尽可能布置在机器的中央。
还有一种液压控制系统是传感器和轴的接口分配器,因此,在同样的机器,甚至在类似的机器中,都可为所有的开关阀仅配置一条电缆,减少了机器控制电缆的数量,并省去了弯管机制造安装中人量的连线工作。机器用户得到的是预连好线的液压控制块。