液压缸若想完全做到顾客要求，除了设计方案经历与尺寸精度外，也有一点是要正确运用和维护保养。液压缸应用前要放空气，缓存调节阀要调整到有效部位，齿轮油洁净度要定期维护，液压缸上的灰尘准时清除，此外需注意防潮、消防安全。1密封件的查看与维修保养活塞杆密封性是避免液压缸漏气的关键元器件。对于唇形密封件应关键检查唇边是否有疤痕和损坏情况，对于构成密封性应关键检查突面的磨损量，随后判断密封件的是不是可应用。此外还需检查活塞杆与活塞杆间静密封圈是否有挤伤情况。活塞杆密封性应关键检查密封件和支撑环的损坏情况。一旦发现密封件和主导性支撑环存在缺陷，应依据被修液压缸密封件的结构形式，选用一样结构类型和适宜材料的密封件进行拆换，那般能限度地降低密封件与密封性表面中间润化膜厚度，减少密封件的泄漏量。

液压缸缸筒内表面与活塞杆密封性是导致液压缸漏气的关键因素，倘若缸筒内导致竖向拉痕，即便拆换新的活塞杆密封性，也难以科学地故障检测，缸筒内表面关键检查标准公差和标准公差是否达到标准规范，是否有竖向拉痕，并准确测量竖向拉痕的深层，便于采用有效的解决方案。缸筒存在少量弯曲和浅状拉痕时采用超强力珩磨加工工艺修复缸筒。超强力珩磨加工工艺可修复比原标准公差误差2.5倍以内的缸筒。它根据超强力珩磨机对规格或模样误差偏差位置进行珩磨，使缸筒整体规格、形状公差和表面粗糙度可以满足标准规范。缸筒内表面毁坏比较严重，存在较深竖向拉痕时按照实体进行测绘工程，由专门生产商按缸筒生产制造制作工艺再次生产制造进行拆换。也可运用TS311减磨工业修补剂修复缸筒。TS311减磨工业修补剂适用于对毁坏、滑伤金属材料零件的修复。修补中，用铝合金刮刀在滑伤表面剃出1mm以上深层的管沟，随后用甲苯清理管沟表面，用缸筒外径仿型板将调好的TS311减磨工业修补剂敷涂于打磨处理好的表面上，用力抹平，确保压实，并高于缸筒内表面，待凝固后，进行打磨抛光空出精加工的剩余量，依据研磨使缸筒整体规格、形状公差和表面粗糙度做到要求。但这类修复缸的使用期及稳定性也不高。

活塞杆与主导性套房相对运动副是导致外露的主要因素，倘若活塞杆表面不锈钢层因毁坏而脱落或导致竖向拉痕时，会立即导致密封件的无效。因此，应关键检查活塞杆表面表面粗糙度和标准公差是否达到标准规范，倘若活塞杆弯曲应矫直做到要求或按实体进行测绘工程，由专门生产商进行生产制造。倘若活塞杆表面镀层毁坏、滑伤、部分脱落可采取磨去镀层，再次不锈钢表面生产制作工艺解决。

对于阀缓存液压缸，应关键检查缓存阀阀心与高压闸阀毁坏情况。一旦发现磨损量提升、密封性无效，应完成拆换。也可运用耐磨材料进行阀心与高压闸阀配磨方式开展修复